隨著5G的到來，不符合新一代通信標準的電子零部件以及相關產品勢必遭到淘汰。日本地區的積層陶瓷電容器(MLCC)等4G設備相關電子零部件銷量正在不斷走低，已經接近觸底。日本知名電子零部件生產商村田制作所董事長兼社長村田恒夫日前表示5G的到來讓其主力產品需求增長乏力。

相反的，目前與5G相關的電子元器件材料的價格正在飛漲，例如全球第二大銅箔基板(CCL)廠大陸生益科技9月起針對不同材料喊漲5%不等，開起了電子業傳統旺季關鍵零件漲價的第一槍。

在此背景下，滿足5G產品加工需求的機床勢必擁有廣闊市場，而且部分企業已經捷足先登,經針對5G產業鏈產品發布了諸多機床新品。該企業負責人表示，依托5G智能硬件加工產業需求，企業專心做好配套產品和技術升級，可以率先成為5G產業的領先智能裝備企業。

5G帶來的機床技術發展,首先是機床市場需求的變化。

工廠設備之間的依存關系和連接模式的改變、去中心化和網格化的實現、“萬物互聯”時代的開啟，都是5G帶來的新變化。

基于5G技術的高速率、高可靠性、低延時等特點，工廠不再需要復雜的線纜進行數據傳輸，各系統可直接進行無線傳輸、無線控制。比如在4G時代，企業如果要部署有線網絡連接的工業互聯網平臺，一臺機床的連接成本在3000元左右，而且牽線不方便，一旦遷線、序號停工，之前的有線網絡就廢掉了。但是通過5G超大的連接能力，工廠不再需要有線連接，杜絕了機床線路老化以及遷移不方便問題，網絡成本也有所下降。并且，與機床協同工作的工業機器人也不再需要線纜，可以在各臺設備間自由移動，為柔性制造提供了良好的基礎。

另外，雖然在4G網絡的基礎已經衍生了諸多智能化軟件控制系統，用于監測工廠的運作情況，但是由于網速的限制，這些應用的可靠性并不足。依賴與5G技術的高速率、低延時的特點，工廠的數字化轉型升級更加迅速，只要有手機和電腦，通過網絡就能隨時隨地查看所有設備的運行狀態，進行監控和管理。在此基礎上，機床企業可以降低人力成本、提高加工效率，獲得更好的企業效益。

最后，萬物互聯同樣帶來了海量的信息。大量工業級數據通過5G網絡收集起來匯總到云服務器，形成龐大的數據庫，機床可以結合云計算的超級計算能力進行自主學習和精確判斷，給出最佳解決方案。這也保證了生產制造各環節的時間變得更短，解決方案更快更優，生產制造效率得以大幅度提高。于是，機床變得更加“智能化”，機器人成為人的高級助手，人和機器在工廠中得以共生。

未來己來,機遇與危機并存,機床行業的你,準備好了嗎?

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